Велике структурне компоненте у стварној производњи односе се на масовне делове са значајним самом тежином -, израђеним структуралним челиком заваривањем. Са развојем механичке индустрије, велике структурне компоненте се не само широко користе у индустријској производњи, већ се суочавају са све строгим захтевима у вези са прецизности димензионалне и геометријске толеранције. Овај чланак углавном уводи питања која би требало размотрити у дизајну процеса заваривања великих структурних компоненти.
1. Одсурите прецизне димензије:
Прецизне димензије празнине директно димензија компоненте за компоненту и накнадна прецизност заваривања скупштине. Недовољна дужина повећава јаз за заваривање, потрошњу материјала за пуњење, унос топлоте и деформације заваривања. Скупштинске празнине обично се треба чувати испод 3 мм. За профиле сече термичким методама, омогућавају минималну додатак за обраду и мљевење након сечења.
2.Цонтрол Днигалска прецизност:
Прецизност Јиг је критична за осигурање тачних димензија за заваривање Скупштине. Прекомерна девијација џига омогућава контролу димензионалне тачности великих структура немогуће. Контролишите одступања дуж уздужних / попречних оси и кључа пресек [{2}} дијагонала одељка. Типично, линеарна толеранција димензија за велике скупштине би требало да буде у року од 0,2%. Поред тога, контролише равност платформе Скупштине; Прекомерна одступање рамљивања изазива деформацију обрађеног комада када је стезање, што доводи до лоше коначне равне способности. ПЛАТФОРМА ПЛАТНОСТ се обично контролише у року од 3 мм.
3. Изаберите одговарајуће методе заваривања:
Заштићени метални лук заваривање (СМАВ): широко се користи због једноставности и прилагодљивости, али има ниску ефикасност.
Потопљени лук заваривање (тестера): нуди високу тренутну ефикасност уноса и таложења, погодно за дуге непрекидне заваре на великим деловима. Није идеално за кратке заваре (нпр. На дерике, бушилице).
ЦО2 гасна метална лук заваривање (Гмав - ЦО2): Све популарније због велике густине текуће, високе таложење, мале топлоте - погођена зона, ниска дисторзија, применљивост на дебеле / танке плоче, ниске цене и велику продуктивност. Кључни изазови су значајне прстију и порозне ризике ако ЦО2 чистоћа падне испод 99,5%. Решења укључују употребу високих - чистоћи ЦО2, флукс - коже жице или мешовите заштитне гасове.
4.Оптимизирајте параметре за заваривање и редослед:
Large structural welds typically require significant filler material and heat input, leading to greater deformation and potential internal defects. For large welds (e.g., fillet welds >Величина висине од 6 мм), контрола деформације помоћу мањих електрода / жица, доња струја, већа брзина путовања и мулти- пролазне технике. Избегавајте прекомерно ниске струје због чега је недостатак фузије. Поставите заваривање у круте, нискоте - изобличења. За симетричне структуре, запошљавају истовремено заваривање са обе стране са идентичним параметрима за сузбијање термичке деформације.
Пример: Селф- Скупљена носачи возила (заварени и - греде) користили су намјеђене џиве за стезање. Два заваривача истовремено су примењивали идентичне параметре у прескачући редослед од центра према обје стране. Мулти - пролазно заваривање коришћено је за велике заваре. Ово је ефикасно контролисано деформација, вођење паралелизма ратнине и прирубнице у оквиру захтјева за цртање преко дужине дужине десет метара.
5.Тилизирајте намене за заваривање:
Због њихове величине, велике заварене структуре накупљају значајну укупну деформацију. Стога су од суштинског значаја за заваривање. Стезање радног дела у учвршћењу током заваривања Избегава слободно - Стемпу држава, одржава оптималну позицију заваривања и минимизира изобличење.
