Како радне станице робота за заваривање могу осигурати квалитет заваривања?

1. Прво, у раној фази пројектовања, квалитет заварених компоненти треба строго контролисати. Темељном анализом димензија делова и података о завареним шавовима, одабиру се одговарајући процеси заваривања за робота за заваривање. Додат је заштитни гас за заваривање и претходно је заварен слој прајмера како би се контролисале грешке у димензионалности унутар стандардних толеранција, како би се смањила појава порозности и подрезивања у завареном шаву.
2. Затим уђите у програм за чишћење пиштоља за заваривање и благовремено очистите сва прскања у пиштољу за заваривање. Експерименталним поређењем установљено је да се након заваривања дугих шавова већих од 400 мм или 4 до 5 кратких шавова мањих од 50 мм може извршити програм чишћења пиштоља. Коришћењем заштитног гаса може се смањити вероватноћа појаве мехурића у завареном делу.
3. Треба изабрати ваздушне компресоре велике снаге. Држите компримовани ваздух на 0.67МПа да бисте спречили заустављање робота за заваривање због недовољног компримованог ваздуха.
4. Редовно чишћење водова за заваривање је такође основа за осигурање квалитета заваривања. Чипове треба благовремено уклонити како би се омогућило глатко храњење жице.
5. Подесите одговарајуће параметре заваривања. Прво треба спровести довољно експеримената симулације заваривања и додати програмске кодове за рад радне станице робота за заваривање.
Обратите пажњу на положај пиштоља за заваривање и дужину продужетка жице за заваривање. Генерално, током заваривања, угао између пиштоља за заваривање и равни која се заварива одржава се на 75 до 80 степени, а дужина продужене жице за заваривање је 4 до 6 мм, промовишући нормално формирање завареног шава.