Када се суоче са надоградњом аутоматизације, најхитнија питања за-доносиоце одлука су увек: „Колико ће то коштати? Колико ће времена требати да се поврати новац?“ Хајде да дођемо до дна овога и употребимо финансијску логику да одговоримо на питања.
И. Свеобухватна анализа трошкова: Куда иде ваша инвестиција?
Капитални трошкови (ЦАПЕКС):
1. Хардвер: Робот, апарат за заваривање, позиционер, уређај, кућиште итд.
2. Системска интеграција: Дизајн, механичка и електрична инсталација, програмирање робота и отклањање грешака.
3. Обука и након{1}}продаја: накнаде за техничку обуку, почетни резервни делови.
Дугорочни{0}}трошкови пословања (ОПЕКС):
1. Потрошња енергије: Потрошња енергије за робота и заваривање.
2. Потрошни материјал: жица за заваривање, гас, млазница, контактни врх итд.
3. Одржавање: Редовна замена мазива и потрошних делова.
ИИ. Модел квантификације користи: Како се штеди и зарађује новац?
А. Директне уштеде (лако се квантификују):
1. Уштеде трошкова рада (РМБ):
Под претпоставком да су два заваривача замењена, комбинована годишња плата и бенефиције су приближно 150.000 РМБ по особи.
Годишња уштеда трошкова рада: 2 особе × 150.000 РМБ по особи=300.000 РМБ.
2. Предности побољшања ефикасности:
Под претпоставком да је првобитна дневна производња била 100 јединица, повећала се на 150 јединица након аутоматизације.
Ово је еквивалентно производњи 50% више јединица у истом временском периоду, што резултира значајном маржом профита.
3. Уштеда материјала и енергије:
Роботско заваривање производи мање прскања и контролише{0}}заваривање, штедећи приближно 5%-10% материјала за заваривање.
4. Смањење трошкова квалитета:
Под претпоставком да се стопа пролазности повећа са 90% на 98% и да се стопа прераде отпада смањи за 8%.
Годишња уштеда у трошковима квалитета=Укупна годишња вредност излаза × 8% × (трошкови отпадног материјала + сати прераде).
Б. Скривене користи (стратешка вредност):
1. Решавање „недостатка радне снаге“: Потпуно решава потешкоће у запошљавању заваривача и високу стопу флуктуације.
2. Побољшање флексибилности производних капацитета: Лако рукујте хитним и великим поруџбинама, више није ограничено доступношћу радника или физичким капацитетом.
3. Омогућавање ноћне производње: Омогућите производњу без посаде у слабо осветљеној „мрачној фабрици“, максимизирајући искоришћеност опреме.
4. Побољшање корпоративног имиџа: Савремене методе производње помажу у привлачењу-квалитетних купаца и талената.
ИИИ. Пример израчунавања РОИ
1. Укупна инвестиција (РМБ): Претпоставите да је укупна инвестиција за стандардну радну станицу 800.000 РМБ.
2. Укупна годишња уштеда (РМБ): Уштеда рада од 300 РМБ,000 + процењена ефикасност и уштеда материјала од 200 РМБ,000=500.000 РМБ годишње.
3. Поједностављени период отплате: 800.000 РМБ / 500.000 РМБ годишње=1.6 година.
(Напомена: Горе наведени модел је поједностављен; стварни прорачун треба да се заснива на вашим специфичним подацима.)
[Позив на акцију - Цхангзхоу Анцхуанг Интеллигент Екуипмент Цо., Лтд.]
Контактирајте нас сада:
Телефон/ВеЦхат/ВхатсАпп: +86 15151971897
Е-пошта: nicole@anchuangwelding.com
Веб сајт: ввв.анцхуангвелдинг.цом
