Главне карактеристике ласерског сечења

Уски резни шав смањује деформацију радног предмета
Ласерски зрак је фокусиран на веома мале светлосне тачке, постижући велику густину снаге у фокусној тачки. У овом тренутку, унос топлоте снопом далеко премашује део који материјал рефлектује, спроводи или дифузује, а материјал се брзо загрева до тачке испаравања, испаравајући и формирајући поре. Како се светлосни сноп креће линеарно са материјалом, рупе непрекидно формирају уске прорезе. Резање ивица је минимално под утицајем топлоте и у основи нема деформације радног предмета.
Током процеса сечења, додају се и помоћне паре погодне за материјал који се сече. Током сечења челика, кисеоник се користи као помоћна пара за стварање егзотермних хемијских реакција са растопљеним металом, оксидирајући материјал и помажући да се отпухује шљака унутар резног шава. Сечење полипропилена и друге пластике коришћењем компримованог ваздуха, док сечење запаљивих материјала као што су памук и папир коришћењем инертних пара. Помоћна пара која улази у млазницу такође може да охлади сочиво за фокусирање, спречавајући да дим и прашина уђу у седиште сочива како би контаминирали сочиво и изазвали његово прегревање.
Већина органских и неорганских материјала може се сећи ласером. У металопрерађивачкој индустрији, која игра значајну улогу у индустријским производним системима, многи метални материјали, без обзира на њихову тврдоћу, могу се резати без деформација. Наравно, за материјале високе рефлексије као што су злато, сребро, бакар и легуре алуминијума, они су такође добри проводници за пренос топлоте, тако да је ласерско сечење тешко или чак немогуће. Ласерско сечење нема неравнине, боре, високу прецизност и супериорније је од сечења плазмом. За многе електромеханичке производне индустрије, савремени системи за ласерско сечење контролисани микрокомпјутерским програмима могу лако да секу радни комади различитих облика и величина, и они су често преферирани у односу на процесе штанцања и пресовања; Иако је његова брзина обраде и даље спорија од штанцања, он нема потрошњу калупа, нема потребе за поправком калупа и штеди време на замени калупа, чиме се штеде трошкови обраде и смањују трошкови производње. Стога је, генерално, исплативије.
Бесконтактна обрада
Након фокусирања ласерског зрака, он формира веома малу жаришну тачку са изузетно јаком енергијом, која има многе карактеристике када се примени на сечење. Прво, енергија ласерске светлости се претвара у невероватну топлотну енергију и задржава на веома малој површини, обезбеђујући уске равне прорезе. Зона погођена топлотом са најмањом суседном тангентном ивицом; ⑶ Минимална локална деформација. Друго, ласерски зрак не примењује никакву силу на радни предмет, и то је бесконтактни алат за сечење, што значи да ⑴ радни предмет нема механичку деформацију; ⑵ Нема хабања алата и нема проблема са конверзијом алата; ⑶ Материјали за сечење не захтевају разматрање њихове тврдоће, што значи да на способност ласерског сечења не утиче тврдоћа материјала који се сече, а било који материјал било које тврдоће може да се сече. Опет, ласерски зрак има снажну управљивост, високу прилагодљивост и флексибилност, што га чини погодним за комбиновање са опремом за аутоматизацију и лако постиже аутоматизацију процеса сечења. Због одсуства ограничења за сечење радних комада, ласерски зрак има неограничену могућност сечења профила ; ⑶ У комбинацији са рачунарима, може да постави целу плочу и уштеди материјале.
Прилагодљивост и флексибилност
У поређењу са другим конвенционалним методама обраде, ласерско сечење има већу прилагодљивост. Прво, у поређењу са другим методама термичког сечења, као процес термичког резања, друге методе не могу деловати на веома малој површини као што је ласерски зрак, што резултира широким резом, великом зоном захваћеном топлотом и значајном деформацијом радног предмета. Ласер може да сече неметале, док друге методе термичког сечења не могу.