Карактеристике ласерског сечења

У поређењу са другим методама термичког сечења, ласерско сечење има свеукупне карактеристике велике брзине сечења и високог квалитета. Конкретно сажето у следећим аспектима.
⑴ Добар квалитет сечења
Због мале ласерске тачке, велике густине енергије и велике брзине сечења, ласерско сечење може постићи добар квалитет сечења.
① Ласерско сечење има уски рез, са обе стране шава за сечење паралелно и окомито на површину. Тачност димензија резаних делова може да достигне ± 0.05 мм.
② Површина за сечење је глатка и лепа, са храпавостом површине од само неколико десетина микрометара. Чак и ласерско сечење се може користити као завршни процес без механичке обраде, а компоненте се могу користити директно.
③ Након ласерског сечења, ширина топлотне зоне материјала је веома мала, а перформансе материјала у близини резног шава готово да не утичу. Поред тога, деформација радног предмета је мала, тачност сечења је висока, геометријски облик резног шава је добар, а облик попречног пресека резног шава представља релативно правилан правоугаони облик. Поређење метода ласерског сечења, сечења оксиацетиленом и сечења плазмом приказано је у табели 1, при чему је материјал за сечење плоча од нискоугљичног челика дебљине 6,2 мм.
⑵ Висока ефикасност сечења. Због карактеристика преноса ласера, машине за ласерско сечење су генерално опремљене са више ЦНЦ радних столова, а цео процес сечења се може у потпуности контролисати ЦНЦ. Када радите, једноставно промените ЦНЦ програм да буде погодан за сечење делова различитих облика, који могу да обављају и дводимензионално и тродимензионално сечење.
⑶ Велика брзина сечења
Коришћењем ласера ​​снаге 1200В за резање плоча од нискоугљичног челика дебљине 2мм, брзина сечења може достићи 600цм/мин; Сечење плоче од полипропиленске смоле дебљине 5 мм брзином сечења до 1200 цм/мин. Материјали не морају бити стегнути и фиксирани током ласерског сечења, што не само да штеди алате, већ и додатно време за утовар и истовар.
(4) Бесконтактно сечење
Током ласерског сечења, нема контакта између горионика за сечење и радног предмета и нема хабања алата. Обрада делова различитих облика не захтева промену алата за сечење, већ само промену излазних параметара ласера. Процес ласерског сечења има низак ниво буке, ниске вибрације и нема загађења.
Постоји много врста материјала за сечење
У поређењу са оксиацетиленским резањем и резањем плазмом, ласерско сечење има широк спектар материјала, укључујући металне, неметалне, композитне материјале на бази метала и неметала, кожу, дрво и влакна. Међутим, за различите материјале, због њихових различитих термичких физичких својстава и брзина ласерске апсорпције, они показују различиту прилагодљивост ласерском сечењу. Коришћењем ЦО2 ласера, перформансе ласерског сечења различитих материјала приказане су у табели 2.
Недостаци: Због ограничења снаге ласера ​​и запремине опреме, ласерско сечење може да сече само плоче и цеви средње и мале дебљине. Штавише, како се дебљина радног комада повећава, брзина резања се значајно смањује.
Опрема за ласерско сечење има високе трошкове и велику једнократну инвестицију.