Анализа материјала за ласерско сечење

Структурни челик
Овај материјал ће дати боље резултате када се сече кисеоником. Када се користи кисеоник као гас за обраду, резна ивица ће благо оксидирати. За плоче дебљине 4 мм, гасни азот се може користити као процесни гас за сечење под високим притиском. У овом случају, резна ивица неће бити оксидирана. За плоче дебљине преко 10мм, коришћењем специјалних плоча за ласере и наношењем уља на површину радног предмета током обраде могу се постићи добри резултати.
Нерђајући челик
Кисеоник се може користити када је оксидација крајњег дела сечења прихватљива; Коришћење азота за добијање ивица без оксидације или неравнина елиминише потребу за даљим третманом. Премазивање уљног филма на површини плоче ће постићи бољи ефекат перфорације без смањења квалитета обраде.
алуминијум
Упркос високој рефлексивности и топлотној проводљивости, алуминијумски материјали дебљине мање од 6 мм могу се резати, у зависности од врсте легуре и могућности ласера. Када се сече кисеоником, површина резања је храпава и тврда. Када се користи азот, површина сечења је глатка. Чисти алуминијум је веома тешко сећи због његове високе чистоће и може се сећи само када је на систему инсталиран уређај за „апсорпцију рефлексије“. У супротном, рефлексија ће оштетити оптичке компоненте.
титанијум
Титанијумске плоче се секу коришћењем аргона и азота као гасова за обраду. Остали параметри се могу односити на никл хром челик.
Бакар и месинг
Оба материјала имају високу рефлексивност и одличну топлотну проводљивост. Месинг дебљине мање од 1 мм може се резати гасом азота; Бакар дебљине мање од 2 мм може се резати, а гас за обраду мора бити кисеоник. Бакар и месинг се могу сећи само када је на систему инсталиран уређај за "апсорпцију рефлексије". У супротном, рефлексија ће оштетити оптичке компоненте.